感應(yīng)加熱成套設(shè)備：感應(yīng)加熱淬火裂紋的處理防止方法

　　感應(yīng)加熱成套設(shè)備之齒輪淬裂的原因，一般可以根據(jù)淬裂時(shí)問、部位和裂紋大小、形態(tài)等進(jìn)行分析，并從齒輪材料、結(jié)構(gòu)、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質(zhì)、自行回火及回火等方面尋找解決辦法。

　　以下列4條常見的齒輪淬火裂紋及防止方法：

　　1、淬裂原因：當(dāng)全齒淬火時(shí)，齒頂溫度過高，冷卻過于激烈。

　　防止措施：改進(jìn)工藝參數(shù)，控制加熱溫度，采用緩和冷卻介質(zhì)，控制出水或停噴溫度，采用自回火或及時(shí)回火。

　　2、淬裂原因：齒端而過及急冷。

　　防止措施：改進(jìn)工藝參數(shù)，控制加熱溫度，采用緩和冷卻介質(zhì)，控制出水或停噴溫度，采用自回火或及時(shí)回火，防止端面過熱。

　　3、淬裂原因：沿齒面同時(shí)淬火時(shí)，加熱溫度過高，冷卻過急，產(chǎn)生龜裂。

　　防止措施：改進(jìn)工藝參數(shù)，控制加熱溫度，采用緩和冷卻介質(zhì)，控制出水或停噴溫度，采用自回火或及時(shí)回火。

　　4、淬裂原因：沿齒面連續(xù)淬火時(shí)，齒頂溫度過高，冷卻過急。

　　防止措施：增大感應(yīng)器與齒頂間隙，注意齒頂和齒面的溫度均勻性其余同上。