淬火機(jī)床 ：鋼件高頻淬火時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋特點(diǎn)

　　中、高碳鋼件高頻淬火時(shí)會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋，其特點(diǎn)是:

　　(1)裂紋多產(chǎn)生于棱角處;

　　(2)裂紋深度約為淬火硬化層厚度，還可能產(chǎn)生剝離裂紋;

　　(3)硬化層以內(nèi)直至心部一般無(wú)裂紋。

　　這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時(shí)，加熱溫度不均勻，局部過(guò)熱，加熱層過(guò)深，冷卻過(guò)于劇烈或不均勻，加熱速度過(guò)快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)龋伎赡苁谴懔训恼T因。

　　通過(guò)對(duì)高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn)，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。例如，T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過(guò)熱而形成裂紋，棱角表層組織為過(guò)熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體+剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴(kuò)展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開(kāi)裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

　　高頻淬火鋼的開(kāi)裂傾向，還與化學(xué)成分有關(guān)，但主要決定于含碳量。例如，0.4%C的鉻鉬鋼，0.3%C的鎳鉻鋼，0.25%C的鎳鉻鉬鋼，在高頻淬火中可能出現(xiàn)淬火裂紋。高頻淬火劑采用油、熔鹽而不用水，一般不會(huì)產(chǎn)生裂紋，但這只能作浸入淬火，因?yàn)橛汀⑷埯}不能?chē)娚浯慊稹?